大量的事實表明，用微波對藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。本文以口服液、藥丸、膠囊、片劑為例闡述了微波殺菌設(shè)備在制藥生產(chǎn)線中的優(yōu)勢。

　　

　　*，口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，很輕易被污染。市場上的某些口服液，由于沒有很好的滅菌，在貯躲中細(xì)菌繁殖，產(chǎn)生氣體，用戶在使用時發(fā)生中毒及爆瓶事故。一些口服液生產(chǎn)廠家，為了防止細(xì)菌繁殖，在口服液中添加防腐劑，結(jié)果產(chǎn)品不能出國。采用微波殺菌的方法，能有效解決上述題目，下面就口服液用微波干燥滅菌機微波殺菌方法進(jìn)行分析。

　　

　　1、滅菌效果

　　

　　傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到120℃，保持20分鐘以上方能將細(xì)菌殺死。而微波滅菌：

　　

　　A大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至70℃，保持2分鐘就能被全部殺死。

　　

　　B嗜熱枯草脂肪桿菌，用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃，保持30分鐘，不能被殺死。在微波場中，溫度70℃，保持2分鐘，即被殺死。用戶反饋的信息表明，用5千瓦的微波設(shè)備進(jìn)行滅菌，50秒可殺滅細(xì)菌，8千瓦微波設(shè)備35秒可殺滅細(xì)菌。

　　

　　2、對口服液有效成份的影響程度

　　

　　據(jù)國外文獻(xiàn)報道，用微波殺菌，藥品的有效成份不會分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成份分解明顯。

　　

　　相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言，微波干燥滅菌機造價低，占地面積小，傳統(tǒng)的高溫高壓設(shè)備，需要配備鍋爐壓力鍋，因而造價昂貴，占地面積大。

　　

　　微波干燥滅菌機處理耗能少，高溫高壓設(shè)備耗能大。

　　

　　微波干燥滅菌機處理操縱職員少，僅需2--3人，而高溫高壓設(shè)備要配備十多名職員進(jìn)行操縱和治理。

　　

　　微波干燥滅菌機處理噪音很小，而高溫高壓設(shè)備有污染有噪音嚴(yán)重影響四周環(huán)境。

　　

　　微波干燥滅菌機處理口服液，屬于低溫滅菌，能保存原營養(yǎng)物質(zhì)，光彩清澄，口感好;而高溫高壓處理口服液，破壞了原營養(yǎng)物質(zhì)，光彩混濁，有沉淀，口感差。

　　

　　綜上所述，微波在口服液滅菌工藝上的應(yīng)用，是向傳統(tǒng)醫(yī)藥工藝的一種挑戰(zhàn)，是醫(yī)藥工藝的一次革命，可以預(yù)料在不遠(yuǎn)的將來所有口服液生產(chǎn)廠家都將采用微波口服液滅菌工藝。